Les étapes du processus de production des emballages flexibles
La production d’emballages flexibles est un processus technique dans lequel le choix des matériaux, la précision et la maîtrise des procédés se rejoignent. Chaque étape influence la qualité, la fonctionnalité et la fiabilité de l’emballage final. Comprendre le processus de production est essentiel, tant pour les solutions standard que pour le sur mesure, afin de développer des emballages qui offrent des performances irréprochables.
Chez DaklaPack, l’ensemble du processus de production d’emballages est conçu pour la reproductibilité et l’évolutivité. Ci-dessous, nous expliquons étape par étape comment nos emballages flexibles haut de gamme sont produits, de la matière première au produit prêt à expédier.
Étape 1 : Déterminer les matières premières
La bonne matière première constitue la base de chaque emballage flexible. À cette étape, nous déterminons quel type de plastique convient le mieux au produit, à l’application et à l’usage prévu. Nous ne regardons pas seulement la forme et l’apparence, mais surtout la protection, la sécurité et les performances sur l’ensemble de la chaîne. La durabilité joue également un rôle direct.
Les produits liquides nécessitent des films différents de ceux destinés aux poudres et aux substances solides. Selon le produit, on choisit des mono-matériaux ou des films multicouches. La composition et l’épaisseur déterminent les propriétés barrière contre l’air, l’humidité et la lumière. Parfois, un emballage solide et bien refermable suffit, tandis que d’autres produits exigent une protection supplémentaire pour garantir la qualité, la durée de conservation ou la sécurité. Pour les produits agressifs ou chimiques, le choix du matériau est crucial afin d’éviter que des substances ne s’échappent indésirablement de l’emballage.
Emballages flexibles de haute qualité
De la feuille au packaging fonctionnel
- Étape 2 : L’extrusion du film
- Étape 3 : Impression du film
- Étape 4 : Laminage du film
- Étape 5 : Découpe et refendage
- Étape 6 : Bagmaking
Après la détermination des matières premières, vient l’extrusion. À cette étape, les granulés de plastique et les additifs sont chauffés et transformés en un film plat ou soufflé, ensuite enroulé sur bobine. La qualité de ce film est déterminante pour la résistance, la flexibilité et l’aptitude à la transformation lors des étapes suivantes du processus de production. Des caractéristiques telles que l’épaisseur, l’uniformité et la résistance mécanique sont strictement contrôlées.
Lorsque le film est ensuite imprimé ou laminé, un prétraitement est effectué à cette phase. Cela permet à l’encre d’adhérer de manière optimale au matériau et à l’impression de rester stable, sans déteindre ni s’estomper. Pour les emballages laminés, le film est traité de manière à assurer une bonne adhérence des couches de colle. Cela contribue à la solidité, à la sécurité et à une qualité constante de l’emballage.
À cette étape, le design est appliqué sur le film. Les couleurs, les textes et les images sont imprimés avec une grande précision, afin que chaque emballage soit cohérent et immédiatement reconnaissable. Cela se fait à l’aide de presses avancées capables d’imprimer jusqu’à dix couleurs. L’aspect visuel reste ainsi identique, quelle que soit la quantité ou la récurrence de production. Le résultat final répond aux exigences visuelles de la marque et du marché.
Le choix de la technique d’impression dépend du matériau, du design et de l’aspect recherché. Pour les petites séries ou un changement rapide, on utilise souvent l’impression flexographique, tandis que l’héliogravure convient aux volumes élevés et aux designs très détaillés. Des finitions spéciales comme le hotfoil peuvent être utilisées pour des accents à l’aspect luxueux. Après l’impression, l’encre est durcie afin que l’impression ne déteigne pas et ne laisse aucune odeur. Cela est essentiel tant pour la sécurité du produit que pour la qualité.
Après l’impression, le film est laminé. Plusieurs couches de film sont collées entre elles pour former une structure solide et fonctionnelle. Chaque couche a son propre rôle, comme la protection contre l’air, l’humidité ou la lumière, ou l’apport d’une solidité supplémentaire. En combinant différents matériaux et différentes épaisseurs de couches, on obtient un film parfaitement adapté au produit à emballer.
Chez DaklaPack, le processus de laminage est précisément ajusté aux propriétés souhaitées de l’emballage. Pensez à la résistance de scellage, à la rigidité et à la robustesse pendant le transport et l’utilisation. Après le collage, le film a le temps de se conditionner afin que les couches de colle puissent durcir complètement. Cela garantit que les différentes couches restent solidement liées et ne se décollent pas. Le film est ensuite prêt pour les étapes suivantes du processus de production.
Après le laminage, le film est mis au format. Les grandes bobines de film sont découpées et refendues en bobines de la bonne largeur et de la bonne longueur pour la forme d’emballage choisie. On obtient ainsi des bandes parfaitement adaptées pour des éléments comme l’avant et l’arrière, et d’éventuels plis de fond, par exemple pour des doypacks. Cela permet à toutes les pièces de s’assembler parfaitement lors de la phase suivante.
Lors de la découpe et du refendage, des détails fonctionnels peuvent être ajoutés, comme une ligne de déchirure pour une ouverture contrôlée. À l’aide de la perforation laser, un bord de déchirure est appliqué sur toute la largeur. Cela rend l’ouverture d’un emballage contrôlable, tout en conservant l’étanchéité à l’air. Grâce à ces opérations, le film reste constant et fiable, prêt pour la poursuite du processus de production.
À cette étape du processus de production, le film est transformé en un véritable emballage flexible. Le film est plié, scellé et découpé en sachets ou pouches de la forme et des dimensions souhaitées. Selon l’application, différents types d’emballages flexibles sont alors réalisés, comme des sachets plats, des doypacks, des sachets à soufflets latéraux, des boxpouches ou d’autres solutions.
Le processus de bagmaking est exécuté avec précision, afin que chaque emballage soit constant en termes de forme, de dimensions et de scellage. Pendant la production, des contrôles intermédiaires ont lieu pour garantir la qualité et la fiabilité. Cela vaut aussi bien pour les petites séries que pour les productions à grande échelle. On obtient ainsi un emballage techniquement conforme et directement prêt pour des ajouts fonctionnels supplémentaires ou le remplissage.
Étape 7 : Ajouts fonctionnels
À cette phase, des éléments fonctionnels sont ajoutés afin de rendre les emballages conviviaux et pratiques. Pensez à des fermetures grip refermables, des encoches de déchirure, des euroholes pour la suspension ou des trous de ventilation, par exemple pour des emballages de vêtements expédiés via une boutique en ligne. Les emballages peuvent être équipés de bandes adhésives, de ruban ou de fermetures de sécurité, comme pour les enveloppes et les safetybags. Ces ajouts garantissent que l’emballage correspond au moment d’utilisation et à l’application logistique.
Selon le type d’emballage, les souhaits et la quantité, les ajouts fonctionnels sont intégrés au processus de bagmaking ou réalisés par DaklaPack comme une étape de transformation distincte. En outre, les emballages peuvent être étiquetés ou dotés de codes-barres uniques, liés entre eux et enregistrés. Si nécessaire, cela se fait dans des conditions contrôlées, dans une cleanroom interne. La qualité et la fiabilité restent ainsi toujours garanties, quelle que soit la complexité de l’emballage.
Insertion de spout et solutions de dosage
Pour les produits liquides, les emballages flexibles peuvent être équipés d’un spout pratique, c’est une ouverture rigide refermable pour verser ou doser. Chaque spout est solidement scellé dans l’emballage et peut être équipé d’un bouchon refermable. DaklaPack propose différentes couleurs, tailles et exécutions, par exemple pour le savon, l’huile ou d’autres liquides.
Les spouts peuvent être placés au centre ou dans un coin d’un emballage à l’aide de techniques de scellage spécifiques. Plusieurs types de bouchons de fermeture sont possibles, dont des bouchons standard, des bouchons sécurité enfant et des solutions pour des concepts de recharge en retail. Ainsi, l’insertion de spout contribue à la facilité d’utilisation, à la sécurité des emballages et à des applications durables.
Étape 8 : Contrôle qualité
Le contrôle qualité fait partie intégrante de l’ensemble du processus de production chez DaklaPack. Pendant et après chaque étape de transformation, des contrôles sont effectués, du film et de l’impression jusqu’au laminage et au bagmaking. Les emballages sont contrôlés sur les dimensions, la résistance de scellage, la constance des couleurs, ainsi que la résistance et la capacité de charge de l’emballage. Cela garantit que chaque emballage flexible fonctionne comme prévu, quelle que soit la quantité ou l’application.
En outre, les emballages sont testés pour la fuite et la fermeture, notamment à l’aide de tests à l’eau et de pression. C’est essentiel pour garantir la sécurité lors du transport, du stockage et de l’utilisation, en particulier pour les produits liquides ou chimiques. Les emballages que nous produisons ne sont pas seulement techniquement conformes, mais répondent aussi de manière démontrable à la législation et à la réglementation. Des échantillons qualité peuvent être conservés jusqu’à un an sur demande comme référence.
Étape 9 : Emballage et expédition
Une fois les derniers contrôles qualité terminés, les emballages sont soigneusement conditionnés et préparés pour l’expédition. Nous livrons les emballages sur bobine ou sous forme de sachets séparés, en fonction de votre processus de remplissage et de votre organisation logistique. Les produits sont emballés en toute sécurité et livrés dans les délais, prêts pour une utilisation immédiate ou pour une transformation ultérieure comme le remplissage.
Le cas échéant, DaklaPack peut assurer le remplissage des emballages en tant que service complémentaire. Dans notre cleanroom, les emballages peuvent être étiquetés, des spouts peuvent être scellés et les produits peuvent être préparés davantage pour l’expédition. Nous veillons ainsi à ce que les emballages soient non seulement correctement produits, mais aussi livrés entièrement prêts à l’emploi.
Foire aux questions
Choisissez la sécurité pour la production de vos emballages
Chez DaklaPack, vous pouvez compter sur la production complète d’emballages flexibles. Du choix des matières premières et de la production de film jusqu’au produit final directement utilisable. En tant que fabricant et partenaire de production expérimenté, nous fournissons aussi bien des emballages standard que du sur mesure plus complexe. Nous garantissons la reproductibilité et l’évolutivité au sein d’un seul parcours fluide.
Contactez notre équipe par téléphone au 0468894974
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